1. Նյութական նկատառումներ
1. Բարձր ամրության համաձուլված պողպատ. Սովորաբար օգտագործվում է բարձր ածխածնային պողպատ (օրինակ՝ 4140, 42CrMo4) կամ համաձուլված պողպատներ (օրինակ՝ 30Mn5):թռիչքի բարերդիմացկունություն և մաշվածության դիմադրություն:
2. Կարծրություն և ամրություն. Մակերևութային կարծրության համար պատյանի կարծրացում (օրինակ՝ կարբուրացում), մասնավորապես՝ կոշտ միջուկով թևավոր ձողերի ծայրերի (55-60 HRC): Հալեցում և կոփում ամրությունն ու ճկունությունը հավասարակշռելու համար:
3. Մաշվածության դիմադրություն. Քրոմը կամ բորը նման հավելանյութերը մեծացնում են մաշվածության դիմադրությունը ածխի/ապարի մաշվածության նկատմամբ:
4. Կոռոզիայի դիմադրություն. ծածկույթներ (օրինակ՝ ցինկապատում) կամ չժանգոտվող պողպատի տարբերակներ կոռոզիոն միջավայրերում:
5. Եռակցելիություն. ցածր ածխածնային տարբերակներ կամ եռակցումից առաջ/հետո ջերմային մշակումներ՝ փխրունությունը կանխելու համար:
2. Կռելու գործընթաց
1. Մեթոդ. Փակ կաղապարով կաթիլային կռում հատիկների հոսքի հավասարեցման համար, կառուցվածքային ամբողջականության բարձրացման համար: Մամլիչ կռում բարդ ձևերի ճշգրտության համար:
2. Տաքացում. Կտորները տաքացվում են մինչև 1100–1200°C (պողպատի համար)՝ ճկունությունն ապահովելու համար:
3. Հետ-կեղծման մշակում.
4. Նորմալացում՝ սթրեսը թեթևացնելու համար։
5. Հանգստացում (յուղ/ջուր) և կոփում (300–600°C)՝ ցանկալի կարծրության հասնելու համար։
6. Մեքենաշինություն. CNC մեքենայացում՝ ճշգրիտ հանդուրժողականությունների համար (±0.1 մմ):
7. Մակերեսի բարելավում. Շինարարական պայթեցում՝ սեղմման լարում առաջացնելու և հոգնածությունը նվազեցնելու համար:
3. Ստուգում և փորձարկում
1. Տեսողական և չափսերի ստուգումներ. Ստուգեք ճաքերի/թերությունների առկայությունը. կարևոր չափերի (հաստություն, անցքերի հավասարեցում) համար օգտագործեք սեղմակներ/CMM:
2. Կարծրության ստուգում. Ռոքվելի C սանդղակը՝ մակերևույթի, Բրինելի սանդղակը՝ միջուկի համար։
3. NDT: Մագնիսական մասնիկների ստուգում (MPI) մակերեսային թերությունների հայտնաբերման համար, ուլտրաձայնային ստուգում (UT) ներքին թերությունների հայտնաբերման համար:
4. Բեռնվածության ստուգում (եթե կիրառելի է). Ամբողջականությունը ստուգելու համար կիրառեք 1.5x գործառնական բեռ:
5. Ձգման փորձարկում. նույն նյութից պատրաստված կտրոնով և կռման գործընթացով և ջերմային մշակմամբ՝ թռիչքային ձողերով, ենթակա նմուշի ձգման և/կամ հարվածային փորձարկման:
6. Մետաղագործական վերլուծություն. Մանրադիտակ՝ հատիկների կառուցվածքը և փուլային կազմը ստուգելու համար։
7. Հավաստագրում. Համապատասխանություն ISO 9001/14001 կամ ASTM ստանդարտներին:
4. Հանքարդյունաբերական շղթաների և ատամնանիվների կարևորագույն հավաքման կետեր
1. Հավասարեցում. Օգտագործեք լազերային հավասարեցման գործիքներ՝ <0.5 մմ/մ շեղում ապահովելու համար. անհամապատասխանությունը հանգեցնում է ատամնանիվների անհավասար մաշվածության:
2. Լարում. Օպտիմալկլոր օղակների շղթալարվածություն (օրինակ՝ 1–2% երկարացում)՝ սահքը կամ չափազանց լարվածությունը կանխելու համար։
3. Քսում. Օգտագործել բարձր ճնշման քսուք՝ շփումը նվազեցնելու և վնասվածքները կանխելու համար։
4. Sprocket-ի ներգրավվածություն. Համապատասխանությունատամնանիվատամի պրոֆիլը (օրինակ՝ DIN 8187/8188) հանքարդյունաբերական շղթայի քայլին համապատասխանեցնելու համար։ Ստուգեք մաշվածությունը (ատամի 10%-ից ավելի բարակումը պահանջում է փոխարինում)։
5. Ամրացում. Պտուտակները ամրացրեք արտադրողի պահանջներին համապատասխան (օրինակ՝ 250–300 Նմ M20 պտուտակների համար)՝ օգտագործելով թելային ամրացնող միացություններ:
6. Նախամոնտաժային ստուգումներ. Փոխարինեք մաշված ատամնանիվները/հանքային շղթայի օղակները. համոզվեք, որ թռիչքային ձողերի միջև հեռավորությունը համապատասխանում է փոխակրիչի դիզայնին:
7. Մոնտաժից հետո փորձարկում. աշխատացրեք ծանրաբեռնվածության տակ (2-4 ժամ)՝ աննորմալ տատանումների/աղմուկի առկայությունը ստուգելու համար:
8. Միջավայրի գործոններ. Հոդերը կնքեք ածխի փոշու/խոնավության ներթափանցումից պաշտպանելու համար:
9. Մոնիթորինգ. Տեղադրեք IoT սենսորներ՝ լարվածության, ջերմաստիճանի և մաշվածության իրական ժամանակում հետևելու համար:
5. Սպասարկում և ուսուցում
1. Անձնակազմի վերապատրաստում. շեշտը դրեք ճիշտ մշակման, պտտող մոմենտի ընթացակարգերի և հավասարեցման տեխնիկայի վրա:
2. Կանխատեսելի սպասարկում. Կանոնավոր ջերմագրական սկանավորում և թրթռումների վերլուծություն՝ խափանումները կանխելու համար:
Այս գործոնները լուծելով՝թռիչքի բարերկարող է մեծացնել AFC/BSL արդյունավետությունը, կրճատել պարապուրդների ժամանակը և երկարացնել ծառայության ժամկետը պահանջկոտ հանքարդյունաբերական միջավայրերում։
Հրապարակման ժամանակը. Մարտ-04-2025
