(համարկլոր օղակներով շղթաներօգտագործվում է պահանջկոտ կիրառություններում, ինչպիսիք են ցեմենտի գործարաններում դույլային վերելակները և էլեկտրակայաններում մոխրի/քերիչի փոխադրիչները: Այս բաղադրիչները պահանջում են բարձր մակերեսային կարծրության եզակի համադրություն՝ մաշվածությանը դիմադրելու համար, և կոշտ, ճկուն միջուկ՝ հարվածներին և հոգնածությանը դիմակայելու համար:
Նպատակն է ստեղծել խորը, մետաղագործական առումով ամուր պատյան, որը լավ կկապված լինի միջուկին։ Գործընթացը ներառում է մի քանի կարևոր քայլեր՝
Քայլ 1. Նախնական մշակում (ըստ ցանկության)
- Գործընթաց՝ նորմալացում։
- Նպատակ՝ կատարելագործել հատիկի կառուցվածքը և բարելավել հում շղթայի օղակների մեքենայական/եռակցելիությունը։
- Հղման պարամետր. Տաքացրեք օղակները մինչև 880–920°C և թողեք, որ սառչեն օդում։
Քայլ 2. Կարբուրացում
Սա հիմնական գործընթացն է, որի ընթացքում ածխածինը ցրվում է մակերեսի մեջ: Գազային կարբուրացումը այս կիրառությունների համար ամենատարածված և կառավարելի մեթոդն է:
- Նպատակ՝ հարստացնել մակերեսային ածխածնի պարունակությունը, ինչը թույլ կտա այն դառնալ չափազանց կարծր հանգցնելուց հետո։
- Ջերմաստիճան՝ 880–930°C: Ջերմաստիճանի հետևողական վերահսկումը կենսական նշանակություն ունի պատյանի միատարր խորության համար:
- Մթնոլորտ. Ածխածնով հարուստ մթնոլորտ, սովորաբար էնդոթերմիկ գազ, որը հարստացված է ածխաջրածնով, ինչպիսիք են մեթանը կամ պրոպանը: Ածխածնային պոտենցիալը պետք է ուշադիր վերահսկվի:
- Ածխածնային պոտենցիալ. Պահպանեք 0.8–1.0% մակարդակում՝ առավելագույն կարծրություն ապահովելու և առանց ավելորդ կարբիդներ առաջացնելու առավելագույն մակերեսային ածխածնի կոնցենտրացիա ստանալու համար։
- Ժամանակը. որոշվում է ցանկալի դեպքի խորությամբ: Դիֆուզիան կախված է ժամանակից: Օրինակ՝
- 1.0 մմ պատյանի խորության համար՝ մոտավորապես 8-10 ժամ։
- 1.5 մմ պատյանի խորության համար՝ համամասնորեն ավելի երկար ժամանակ։
- Խորության սպեցիֆիկացիա. Բարձր հզորության շղթաների համար պահանջվում է պատյանի զգալի խորություն։
- Հիմնական կանոն. Արտադրողները հաճախ նշում են ձողի տրամագծի 0.1-ից մինչև 0.21 անգամ ածխացման նվազագույն խորություն։
- Բացարձակ խորություն. Սովորաբար տատանվում է 0.5 մմ-ից մինչև 2.0 մմ, որտեղ 1.0–1.5 մմ-ը սովորական է խարամի և ցեմենտի կիրառությունների համար։
Քայլ 3. Հանգստացում
- Նպատակ՝ Բարձր ածխածնային մակերևութային շերտը վերածել կարծր, մաշվածությանը դիմացկուն մարտենսիտային կառուցվածքի։
- Միջին. Այս համաձուլված պողպատների համար նախընտրելի մարող միջոցը յուղն է: Յուղային մարումը ապահովում է բավականաչափ արագ սառեցման արագություն՝ բարձր կարծրության հասնելու համար՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով ջրային մարման հետ կապված աղավաղման և ճաքերի առաջացման ռիսկը:
- Ջերմաստիճան. Ավելի միատարր սառեցման արագության համար հաճախ օգտագործվում է նախապես 60–80°C ջերմաստիճանում տաքացված յուղ:
Քայլ 4. Կոփում
- Նպատակը՝ Թեթևացնել մարման հետևանքով առաջացած ներքին լարվածությունները, նվազեցնել փխրունությունը և հասնել կարծրության և ամրության վերջնական հավասարակշռության։
- Ջերմաստիճան և ժամանակ՝
- Առավելագույն մակերեսային կարծրության համար (օրինակ՝ 58-62 HRC), 1-2 ժամ թրմեք 150–200°C ցածր ջերմաստիճանում։
- Եթե պահանջվում է մի փոքր ավելի ցածր կարծրություն, բայց ավելի բարձր ամրություն, կարող է օգտագործվել 400–450°C կոփման ջերմաստիճան։
Քայլ 5. Հետբուժում (ըստ ցանկության, բայց խորհուրդ է տրվում)
- Կրակոցային մամլիչ. Այս գործընթացը շղթայի մակերեսը ռմբակոծում է փոքր գնդաձև միջավայրերով՝ առաջացնելով սեղմման մնացորդային լարումներ: Սա զգալիորեն բարելավում է հոգնածության դիմադրությունը, որը կարևոր է բազմակի ցիկլիկ բեռնվածության ենթարկվող շղթաների համար:
Պատյանի խորության չափում
Սա ամենակարևոր փորձարկումն է՝ համոզվելու համար, որ կարբուրացված շերտը բավականաչափ խորն է՝ մաշվածությանը դիմակայելու համար՝ առանց բեռի տակ պատյանի փլուզման։
- Արդյունավետ պատյանի խորություն. Սա սահմանվում է որպես մակերեսից մինչև այն կետը ուղղահայաց հեռավորություն, որտեղ կարծրությունը նվազում է մինչև որոշակի արժեք, սովորաբար 550 HV (կամ 52 HRC):
- Ընթացակարգ. Շղթայի օղակի լայնական կտրվածքը հղկվում է, փորագրվում (հաճախ՝ նիտալով) և զննվում մանրադիտակի տակ: Կատարվում են միկրոկարծրության խորացումներ՝ որոշելու համար, թե ճշգրիտ որ խորության դեպքում է կարծրությունը իջնում մինչև 550 HV:
- Ընդունման չափանիշներ. Չափված արդյունավետ պատյանի խորությունը պետք է համապատասխանի սահմանված նվազագույն արժեքին (օրինակ՝ ≥1.0 մմ կամ «0.1 x տրամագիծ» կանոնի համաձայն) և միատարր լինի օղակի շրջագծի երկայնքով։
Մետաղագործական վերլուծություն
- Միկրոկառուցվածք. Մետաղագործական մանրադիտակ է օգտագործվում փորագրված լայնական հատույթը ուսումնասիրելու համար: Նպատակն է ստուգել մանրահատիկ, մարտենսիտային դեպքը՝ աստիճանական անցումով դեպի կոշտ միջուկային կառուցվածք: Չպետք է լինի հատիկների սահմանային կարբիդների զգալի ցանց, որը կարող է փխրունություն առաջացնել:
Մեխանիկական փորձարկում
- Կոտրման ուժ. Նմուշային շղթաները ձգվում են մինչև ոչնչացումը ձգման փորձարկման մեքենայում՝ ստուգելու համար, որ դրանք համապատասխանում են կամ գերազանցում են համապատասխան կարգի համար (օրինակ՝ 2-րդ կամ 3-րդ կարգ) DIN 764 կամ DIN 766 ստանդարտներով սահմանված նվազագույն կոտրման բեռնվածքը։
Հրապարակման ժամանակը. Մարտի 23-2026
